耐磨陶瓷所用的原材料經過加工、成型和上釉后，需要可以在高溫爐中烘烤，然后成為產品。坯體上釉(或彩繪)時，進入高溫加熱爐，坯體和釉料在同一溫度下烘烤成產品。這種成品，在焙燒爐燒過一次，叫燒磚。當坯體首先由焙燒爐，上釉(或裝飾)在坯體上燒制成多孔坯體，然后由焙燒爐上釉燒制時，焙燒爐的二次燒制將成為產品的二次燒結磚。
　　陶瓷生產中經常采用焙燒工藝，這對產品的質量和性能有很大影響。接下來，我們來看看這個工藝。
　　耐磨陶瓷的焙燒過程需要高質量的控制和調整。首先要保證高溫回轉窯燃油系統(tǒng)供油壓力的穩(wěn)定性，然后解決燃油自動升級以滿足保溫要求的問題，從而實現(xiàn)燃油系統(tǒng)熱參數(shù)的穩(wěn)定性和可靠性。為了解決物料質量、物料輸送、物料焙燒等因素造成的干擾，經過反復實踐和方案分析，采用窯爐溫度和加料機進行調節(jié)，克服了各種干擾，同時穩(wěn)定了回轉窯的運行大大提高了焙燒質量。

　　陶瓷是從回轉窯，進口的氫氧化鋁或氧化鋁材料在移動過程中加熱，耐磨陶瓷通過物理和化學變化進行焙燒。只有在焙燒過程中有效控制高溫回轉窯的工藝參數(shù)，才能生產出合格的高質量耐磨陶瓷。

　　這些都是耐磨陶瓷生產焙燒過程的主要內容。為了提高產品檔次，在二次燒成的基礎上，加入不同于釉面燒成溫度的其他裝飾工藝(如描金、鍍銀等化合物)，然后進行彩色燒成，得到高雅豪華的裝飾產品
小編：Lynn